کتاب درسنامه آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌ قضائیه رشته صنایع گاز و گازرسانی

توضیحات

کتاب درسنامه آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌ قضائیه رشته صنایع گاز و گازرسانی

مقدمه کتاب درسنامه آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌ قضائیه رشته صنایع گاز و گازرسانی:

همان‌گونه که مستحضرید منابع آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه قضائیه در رشته صنایع گاز و گازرسانی گسترده و نامشخص بوده به همین دلیل اقدام به تألیف و گردآوری کتاب جامع و کامل در این رشته نمودم و امید آن است کتاب حاضر بتواند تا حدود زیادی نیاز داوطلبان و متقاضیان این رشته را برطرف نماید.
شایان ذکر است این کتاب که به منظور درسنامه‌ای جامع و کامل جهت آمادگی آزمون کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌قضائیه تهیه گردیده دربرگیرنده تشریح عملیات گازرسانی، مقررات و قوانین مربوطه، استانداردها و مطالب و موضوعات متنوع در حوزه‌ی گاز و گازرسانی بوده و لذا بعد از آزمون نیز می‌تواند کمک و راهنمای مناسبی در پروژه‌ها و نظارت‌ها برای پذیرفته‌شدگان محترم باشد.

نکته‌ای که باید درخصوص فصول مختلف این کتاب به عرض‌تان برسانم این است که بیشتر سعی بر تشریح مباحث و موضوعاتی که دارای منابع مشخص و در دسترسی نبوده‌اند شده است.

لذا توصیه می‌کنم خصوصاً درمورد فصل پنجم کتاب مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان (لوله‌کشی گاز طبیعی ساختمان‌ها) را که در این کتاب به اختصار آورده شده است را به‌صورت مجزا مطالعه نمائید

فهرست کتاب درسنامه آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌ قضائیه رشته صنایع گاز و گازرسانی:

مقدمه

فصل اول / آشنایی با گاز طبیعی

آشنایی با گاز طبیعی و تاریخچه مصرف آن در ایران و جهان
۱-۱ – منشاء پیدایش گاز طبیعی
۱-۲ – خصوصیات مهم گاز طبیعی
الف – چگالی گاز طبیعی
ب- سوختن گاز طبیعی
پ – ارزش حرارتی گاز طبیعی
ت- دمای احتراق گاز طبیعی
ث – قابلیت اشتعال گاز طبیعی
ث-۱- فعل و انفعالات زنجیره ای
ث – ۲ – سوخت ناقص
ث-۳- احتراق
ث -۴ – انفجار
۱-۳ -انواع گاز سوخت
۱-۳-۱-گاز سنتز (SYNTHESIS GAS)
۱-۳-۲-گاز ساختگی (SUBSTITUTE NATURAL GAS)
۱-۳-۳-گاز شهری (Town Gas)
۱-۳-۴-گاز شیرین (SWEET GAS)
۱-۳-۵-گاز ترش (ACID GAS)
۱-۳-۶-گاز‌تر (Wet Gas)
۱-۳-۷-گاز طبیعی (NATURAL GAS)
۱-۳-۸-گاز طبیعی فشرده (COMIPRESSED NATURAL GAS)
۱-۳-۹-مایعات گاز طبیعی (NATURAL GAS LIQUIDS)

۱-۴ -پالایش و آماده سازی گاز طبیعی برای مصرف

۱-۴-۱- اکتشاف
۱-۴-۲- استخراج
۱-۴-۳- پالایش
۱-۴-۴-شیرین سازی
۱-۴-۵- نم زدایی
۱-۴-۶-افزودن مواد بودار‌کننده به گاز
۱-۵- انتقال و توزیع گاز توسط شبکه خط لوله
۱-۵-۱- نحوه حمل و نقل گاز طبیعی
۱-۵-۲- واحدهای تقویت فشار
۱-۶- توزیع
۱-۶-۱- سیستم‌های توزیع گاز
۱-۶-۱-۱- الف – شبکه‌های شاخه‌ای
۱-۶-۱-۲- ب- شبکه‌های حلقوی
۱-۶-۱-۳- ج – شبکه‌های مختلط (حلقوی و شاخهای)
۱-۷- آشنایی با ایستگاه‌های گاز تقلیل فشار

۱-۷-۱- ایستگاه CGS
۱-۷-۲- ایستگاه TBS
۱-۷-۳- ایستگاه CGS-TBS
۱-۷-۴- ایستگاه METERING
۱-۷-۵- ایستگاه PCS
۱-۸- برخی ازتجهیزات مهم موجود در ایستگاه‌های تقلیل فشار عبارتند از
۱-۸-۱- بودار‌کننده گاز
۱-۸-۲- پیگ لانچر و رسیور
۱-۸-۳- اسکرابر
۱-۸-۴- فیلتر سپراتور
۱-۸-۵- فیلتر خشک گاز
۱-۸-۶-گرمکن‌های گاز
۱-۹-ذخائر زیرزمینی نفت و گاز

۱-۹-۱-استخراج گاز

۱-۹-۳-مشخصات و مزیتهای گاز طبیعی
۱-۹-۴-فرآورش گازطبیعی
۱-۹-۵-تفکیک گاز و نفت
۱-۹-۵-۱-گاز همراه با نفت
۱-۹-۵-۲-گاز محلول در نفت خام
۱-۱۰- مرکاپتانها
۱-۱۱- نم زدایی یا رطوبت زدایی
۱-۱۱-۱- رطوبت زدایی با محلول گلایکول
۱-۱۱-۲- رطوبت زدایی با ماده خشک‌کننده جامد
۱-۱۲-گاز طبیعی مایع (LNG)
۱-۱۲-۱تاریخچه LNG
۱-۱۳-ظرفیت تولید گاز طبیعی
۱-۱۴-فرایند تولید در حلقه LNG
۱-۱۵-تکنولوژی هیدرات
۱-۱۶-پایانه‌های مایع و گاز سازی مجدد
۱-۱۷-ذخیره سازی گاز طبیعی مایع شده
۱-۱۸-اثرات زیست محیطی گاز طبیعی مایع شده

فصل دوم / مبانی مهندسی

۲-۱-دستگاه‌های اندازه‌گیری
۲-۱-۱-دستگاه اندازه‌گیری (SI)
۲-۱-۲-دستگاه مهندسی انگلیسی
۲-۱-۳-دستگاه اندازه‌گیری MKS
۲-۲-تعاریف پایه و خواص
۱-۲-۲-جرم مخصوص یا چگالی ρ
۲-۲-۲-چگالی نسبی
۳-۲-۲-حجم مخصوص v
۲-۲-۴-وزن مخصوصγ
۲-۲-۵- ویسکوزیته یا گران روی μ
۲-۲-۶-گرمای نهان تبخیر
۲-۲-۷-گرمای مخصوص CF

۲-۲-۸- فشار

۲-۲-۹- فشار جو
۲-۲-۱۰- فشار نسبی (psig)
۲-۲-۱۱- فشار مطلق psia
اینچ جیوه ” Hg
اینچ آب (“wg)
۲-۲-۱۲-مانومتر
۲-۲-۱۶-مقیاس کلوین و رانکین
۲-۲-۱۸-محاسبه مخلوط گازها
۲-۲-۱۸-۱-وزن مولی: برای محاسبه وزن مولی یک گاز مخلوط

۲-۲-۱۸-۲-حد بالا و یا حد پایین اشتغال

۴-۱۸-۲-۲-روابطه گاز کامل
۱۹-۲- دیگر روابط مفيد
۲-۱۹-۲-سرعت صوت در گازها
۲-۱۹-۶-واکنش احتراق کامل متان، اتان، پروپان و بوتان
۲-۲۰- محاسبه و انتخاب مشعل
۲-۲۴- طرز کار مشعل گازی دمندهدار (فندار)
۲-۲۵- مشعل گازی اتمسفریک
۲-۲۶-اجزای مشعل گازی اتمسفریک
۲-۲۷-طرز کار مشعل اتمسفریک
۲-۲۸- روش‌های برآورد مصرف وسایل گازسوز

فصل سوم / آشنایی با فرآیندهای پالایشگاه‌های گاز طبیعی

۳-۱- پالایشگاه گاز
۳-۲-گاز طبیعی
۳-۳- بخش‌های مختلف یک پالایشگاه
۳-۴- مسیر فرآوری گاز در یک پالایشگاه
۳-۴-۱- تأسیسات دریایی
۳-۴-۱-۱- سکوهای سرچاهی
۳-۴-۱-۲- خطوط لوله دریایی
۳-۴-۲- تأسيسات خشکی
۳-۴-۲-۱- واحدهای عملیاتی
تصفیه پروپان
تصفیه بوتان
احياء كاستیک
– احياء امين
۳-۵- واحد‌های صدور و تقویت فشار گاز
۳-۶- تأسيسات جانبی
۳-۷- واحد‌های Offsite
۳-۸- بحث و نتیجه‌گیری

فصل چهارم

شیرینسازی گاز طبیعی
الف- هدف از جداسازی گاز H2S
ب- هدف از جداسازی گاز CO2
۴-۱- فرایندهای شیرین سازی
۴-۲- فرایندهای جذب شیمیایی
۴-۳-فرایند
۴-۳-۱-شرح فرایند واحد آمین
۴-۳-۱-۱- جداکننده ورودی
۴-۳-۱-۲- برج جذب یا تماس
۴-۳-۱-۳- ظرف جداسازی مایعات از گاز شیرین
۴-۳-۱-۴- ظرف تبخیر ناگهانی آمین
۴-۵- مبدل حرارتی آمین – آمین
۴-۶- برج احياء
۴-۷-کندانسور
۴-۸- ظرف و پمپ جریان برگشتی
۴-۹- ريبویلر
۴-۱۰- پمپ‌های گردشی آمین

۴-۱۱- فیلترها
۴-۱۲- تانک واسط آمین
۴-۱۳- مواد شیمیایی
الف – مونو اتانول آمین
۴-۱۴-مقدار گاز اسیدی جذب شده توسط آمین
۴-۱۵-برج احياء
۴-۱۶-تخریب آمین
۴-۱۷-پاکسازی یا خالص سازی آمین
۴-۱۸-تشکیل کف در آمین
۴-۱۹-کاهش یا هدر رفتن آمین
۴-۲۰-واحد ۱۰۱

۴-۱۹-۱-شیرین سازی گاز طبیعی

۴-۱۹-۲-مشخصات فرایندی
۴-۱۹-۳- فرایند اصلی واحد ۱۰۱
۴-۱۹-۴- بخش جداسازی
۴-۱۹-۵-بخش جذب
۴-۱۹-۶- فلش درام آمین غنی از سولفید هیدروژن
۴-۱۹-۷-برج جذب گاز سوخت
۴-۱۹-۸-مبدل حرارتی آمین
۴-۱۹-۹-بخش احیا حرارتی
۴-۱۹-۱۰-خنک کننده گاز اسیدی
۴-۱۹-۱۱-خنک کردن و ذخیره سازی آمین سبک احیا شده
۴-۱۹-۱۲-سیستم پمپاژ آمین رقیق
۴-۱۹-۱۳-تجهیزات فیلتراسیون آمین رقیق (۱۰۱ – U – ۱۰۲)
۴-۱۹-۱۴- مجموعه تزریق ماده ضد کف

فصل پنجم / مروری بر مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان

۱-کلیات
۵-۱- کلیات
۵-۲-گروه‌بندی ساختمان ها
۵-۳- مقررات ویژه گازرسانی به ساختمانهای عمومی و خاص
۴-۵- طراحی سیستم لوله‌کشی گاز و انتخاب مصالح
۵-۵-اجرای سیستم لوله‌کشی گاز طبیعی
۵-۶- کنترل کیفیت،آزمایش،بازرسی،صدور تاییدیه،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله‌کشی گاز
۵-۷- نصب و راه اندازی وسایل گازسوز
۵-۸-دودکش‌های دستگاه‌های گازسوز ساختمان ها

فصل ششم / فراورش گاز طبیعی

۲-۶-منابع گاز طبيعی از نظر تركيبات
۱-۲-۶-گاز باكتريايی
۲-۲-۶-گاز حرارتی
۳-۲-۶- گاز غيرآلی
۳-۶- سازنده‌های اصلی
۴-۶- تشكيل مخازن گاز طبيعی
۵-۶- مخازن نامتداول
۶-۶-عوامل مشاهده شده در اثر پير شدن مخزن
۷-۶- توزيع جغرافيايی
۶-۸- ضرورت جداسازی ناخالصی ها از گاز
۱-۸-۶- دی اكسيد كربن
۲-۸-۶- سولفيد هيدروژن
۳-۸-۶- سولفيد كربونيل

۴-۸-۶- مركاپتان‌ها

۵-۸-۶- دی سولفيد كربن
۶-۸-۶- دی سولفيد دی آلكيل
۹-۶- تركيبات گوگردی حلقوی در برش نفتا
۱-۹-۶-نيتروژن
۲-۹-۶-جيوه
۳-۹-۶-گوگرد عنصری
۶-۹-۴- هليوم
۱۰-۶- كيفيت استاندارد گاز شيرين
۱۱-۶- فرآورش گازهای طبيعی ، بررسی متدها و شيوه‌های مختلف
۱۲-۶- فرآيندهای جداسازی
۱۳-۶- جذب توسط حلال
۱۴-۶- تخليص توسط جذب سطحی
۶-۱۵-تراوايی گاز
۱۶-۶- جداسازی ميعانات

۱۷-۶- آبزدايی

۶-۱۷-۱- آبزدايی توسط تراوايی گاز
۱۸-۶- بازيافت مايعات هيدروكربوری
۱۹-۶- جداسازی گازهای اسيدی
۶-۲۰- سيستم فرآورشی تصفيه گاز با آمين
۲۱-۶- بررسی ساختار مولكولی آمين‌ها
۲۲-۶-سيستم فرآورشی مونو اتانول آمين
۲۳-۶- سيستم تصفيه گاز با دی اتانول آمين
۲۴-۶- فرآيند دی گلايكول آمين
۲۵-۶- فرآيند دی ايزو پروپانول آمين
۲۶-۶- فرآيند متيل دی اتانول آمين

۲۷-۶- بررسی مزايا و معايب تبديل سيستم DEA‌، MEA و سولفينول و برتری استفاده آنهـا به جای يكديگر

۲۸-۶- بررسی قدرت تصفيه، هزينه‌های سرمايه گذاری و هزينه‌های بهره‌برداری در سيـستم MEA وDEA های تصفيه گاز با Sulfinol
۲۹-۶- مقايسه بين سيستم‌های تصفيه گاز با MDEA و DEA
۶-۳۰-اثر جذب گازهای اسيدی در خواص فيزيكی آمين‌ها
۱-۳۰-۶-اثر گازهای اسيدی در مقدار ويسكوزيته (گرانروی) آمين
۲-۳۰-۶- اثر گازهای اسيدی در وزن مخصوص محلول آمين‌ها
۳-۳۰-۶- اثر جذب گازهای اسيدی در PH محلول آمين
۳۱-۶- وظايف دستگاه‌ها در پالایشگاه گاز
۱-۳۱-۶- تفكيك گرای گاز ترش ورودی
۶-۳۱-۲- برج جذب (تماس)
۳-۳۱-۶- دستگاه تفكيك گرای گاز شيرين
۴-۳۱-۶- مخزن انبساط آمين

۶-۳۱-۵- خنك كننده آمين

۶-۳۱-۶- برج احياء آمين
۶-۳۱-۷- ريبويلر برج احياء
۸-۳۱-۶- كندانسور سيستم رفلاكس
۹-۳۱-۶-جداكننده و پمپ سيستم رفلاكس
۱۰-۳۱-۶- فيلتراسيون آمين
۱۱-۳۱-۶- ريكليمر
۳۲-۶- مروری بر انواع برجهای جذب واحدهای تصفيه گاز ترش

۳۳-۶- برج‌های جذب سينی دار

۳۴-۶- انواع سينی
۳۵-۶- مشخصات مكانيكی برج
۱-۳۵-۶- قطر برج
۲-۳۵-۶- فاصله سيني‌ها
۳-۳۵-۶- ناودان، مجاری ريزش مايع
۶-۳۵-۴-بند
۵-۳۵-۶-جداره برج
۶-۳۵-۶- بازده برج‌های سينی دار
۳۶-۳- برج‌های آكنده
۳۷-۶-طغيان
۳۸-۶- اندازه برج پر شده
۳۹-۶- انتخاب نوع برج
۴۰-۶-معرفي واحدهای يك پالايشگاه گاز ترش
۱-۴۰-۶- واحد آب ترش و تثبيت مايعات نفتی

۲-۴۰-۶- واحد تقطير ميعانات

۳-۴۰-۶- واحد بازيافت گوگرد
۴-۴۰-۶- واحد آب و بخار
۵-۴۰-۶- واحد نيروگاه
۴۱-۶-شرحی از فرآيند شيرين‌سازی در واحدهای تصفيه گاز پالايشگاه گاز خانگيران
۶-۴۱-۱- شمايی كلی از واحد تصفيه گاز در پالايشگاه شهيد هاشمی نژاد
۲-۴۱-۶- مسير گاز به صورت كلی در واحد تصفيه گاز
۳-۴۱-۶- مسير گاز ۹۰%
۴-۴۱-۶-مسير گاز ۱۰%، گاز احياء
۶-۴۱-۵- مسير بخار در واحد تصفيه گاز
۶-۴۱-۶-مسير آب در واحد تصفيه گاز
۷-۴۱-۶- مسير Start Up در واحد تصفيه گاز
۶-۴۱-۸- مسير Fule Gas در واحد تصفيه گاز
۶-۴۱-۹ مسير Power Gas در واحد تصفيه گاز
۴۲-۶- آلاينده‌های آمين
۴۳-۶- عوامل آلوده كننده آمين
۶-۴۴- نمك‌های مقاوم به حرارت
۶-۴۵- اندازهگيری نمك‌های مقاوم به حرارت
۴۶-۶- محصولات فساد
۶-۴۷-محصولات ناشی از فساد دی اتانول آمين
۶-۴۸- محصولات ناشی از فساد متيل دی اتانول آمين
۶-۴۹- مواد شيميايی تزريقی
۵۰-۶- هيدروكربون‌ها

۶-۵۱- ذرات ريز و معلق
۵۲-۶-منابع آلوده كننده آمين
۵۳-۶- آلودگی‌های آب جبرانی
۵۴-۶- آلودگی‌های جريان گاز
۵۵-۶- آلودگي‌های مشتق شده
۶-۵۶- اثرات آلودگي‌های آمين
۵۸-۶- روش‌های جداسازی آلودگی های آمين
۶-۵۸-۱- فيلتراسيون
۲-۵۸-۶- خنثي‌سازی
۳-۵۸-۶- الكترودياليز و تعويض يون
۶-۵۸-۴-بررسی ريكليم آمين
۶-۵۹- روش تقطير در فشار اتمسفريك
۶-۶۰- ريكلایم حرارتی DEA و MDEA
۶۱-۶-روش و تجهيزات ريكلايم حرارتی آمين
۶۲-۶-ريكلايم آمين با استفاده از بستر تعويض يونی
۶۳-۶-عوامل فساد، تخريب آمين و تأثير آن بر آمين
۱-۶۳-۶- تأثير محصولات فساد آمين در فرآيندهای شيرين‌سازی
۲-۶۳-۶-كاهش ظرفيت تصفيه و شناسايی مكانيزم آن
۳-۶۳-۶- اسيدهای موجود در DEA
۶-۶۳-۴- واكنش‌های غير قابل احياء
۶۴-۶- فيلتراسيون آمين
۱-۶۴-۶- فيلتراسيون آمين
۶-۶۴-۲-نقش و اهميت فيلتراسيون در واحدهای آمين

۳-۶۴-۶- انواع فيلترها

۱-۳-۶۴-۶- Bed Filters
۲-۳-۶۴-۶- Cartridge Filter
۳-۳-۶۴-۶-Tube Filters
۴-۳-۶۴-۶-Filter Aids
۴-۶۴-۶- مشخصات فيزيكی Perlite
۵-۶۴-۶- فيلترهای ذغال فعال
۶-۶۴-۶- احياء ذغال فعال كاركرده

۷-۶۴-۶-جداسازی مواد آلی سنگين و يا مواد محلول امولسيون شده در آمين

۶-۶۴-۸- جداسازی هيدروكربن‌های موجود در آمين
۱۱-۳-۵-۴- نكات عملياتی قابل توجه در بهره‌برداری از فيلترهای ذغالی
۶۵-۶-مشكلات عمده فرآورش واحدهای پالايش به كمك آمين
۱-۶۵-۶-خوردگی در سيستم‌های تصفيه با آمين
۶-۶۵-۲- واكنش‌های غير قابل احياء
۳-۶۵-۶- كربونيل سولفايد
۶-۶۵-۴- ناخالصی ها به صورت ذرات جامد
۶-۶۵-۵-ايجاد كف در سيستم‌های پالايش
۶-۶۵-۶-به حداقل رساندن dp در برج‌های جذب
۷-۶۵-۶- خوردگی در ريبويلرها

فصل هفتم / نم زدايی گاز طبیعی

۱-۷- لزوم جداسازی آب از نفت وگاز طبيعی
۲-۷- لزوم جداسازی آب از نفت و گاز طبيعی
۳-۷-انواع مختلف هيدرات و شرايط تشكيل آن
۴-۷-تعريف نقطه شبنم آب در گاز طبيعی
۵-۷- انواع روش‌های نم زدايی از گاز طبيعی
۶-۷- فرآيندهای مختلف نم زدايی از گاز طبيعی
۱-۶-۷- روش جذب در مايع بوسيله مايعات جاذب الرطوبه
۲-۶-۷- روش جذب جامد به وسيله جامدات جاذب الرطوبه
۳-۶-۷- روش ميعان نمودن آب، بوسيله فشردن و يا سرد كردن گاز
۷-۷- جذب آب توسط مايعات جاذب الرطوبه
۱-۷-۷- انواع مختلف گلايكول‌ها

۸-۷- جذب آب توسط مواد جامد جاذب الرطوبه

۱-۸-۷- انواع مواد جامد جاذب الرطوبه
۲-۸-۷- سيليكاژل
۳-۸-۷- موبيل سوربيد
۴-۸-۷- آلومينای فعال
۵-۸-۷- بوكسيت فعال
۶-۸-۷- غربال مولكولی
۷-۸-۷-پارامترهای مؤثر در انتخاب يك ماده جامد خشك‌كننده
۷-۹- اصول نم زدايی با مايعات جاذب الرطوبه
۱۰-۷- واحد گلايكول شركت مجتمع گاز پارس جنوبی، فاز ۲ و ۳
۱۱-۷-سيستم‌های تزريق گلايكول
۱۲-۷-سيستم و عمليات آبگيری گلايكول در كارخانه‌هایی گاز مايع
۱۳-۷-انتخاب ماده مایع جاذب الرطوبه
۱۴-۷-معرفی واحدها و تجهيزات نم زدايي با گلايكول اصول طراحی و بهره‌برداری برج جذب با گلايكول

۱۵-۷-عملكرد مخزن انبساط

۱۶-۷-اصول طراحی و بهره‌برداری سيستم احياء گلايكول
۱۷-۷-كنترل سيستم‌های گلايكول
۱۸-۷-نگهداری سيستم گلايكول
۱۹-۷-كاربرد گلايكول در سيستم انتقال گاز
۲۰-۷-استفاده از گلايكول در سيستم‌های تبريد برای تثبيت نقطه شبنم گاز طبيعی
۲۱-۷-استفاده از گلايكول در سيستم‌های برودتی به منظور جلوگيری از ايجاد هيدرات
۲۲-۷-نمونه‌ای از سيستم فرآورشی با گلايكول در حرارت پايين
۲۴-۷-واحد نم زدايی شركت پالايش گاز سرخون و قشم
۲۵-۷-شرح كلی واحد آبزدايی و تنظيم نقطه شبنم (واحد ۴۰۰)

۲۶-۷-واحد احيای گلايكول و تزريق مجدد در مجتمع پارس جنوبی (واحد ۱۰۲)

۲۷-۷-تجهيزات گلايكول رقيق
۲۸-۷-واحدهای بازيافت مونو اتيلن گلايكول
۲۹-۷-تجهيزات مونو اتيلن گلايكول تغليظ شده
۳۰-۷- (۱۰۲-D-105) مخزن گلايكول
۳۱-۷- واحد تنظيم pH و ممانعت از خوردگی (۱۰۲-U-102 و ۱۰۲-U-103)
۳۲-۷- راه اندازي اوليه۲ (بعد از تعميرات)
۳۳-۷- كنترل نقطه شبنم آبي در پالايشگاه فجر جم
۳۴-۷- واحد احيا گلايكول
۳۵-۷- مشكلات عملياتی و روش غلبه برآنها در واحدهای نم زدايی با گلايكول
۱-۳۵-۷-خوردگی در واحدهای گلايكول
۲-۳۵-۷-فساد گلايكول و لزوم ايجاد سيستم فيلتراسيون
۳-۳۵-۷-فيلتراسيون در سيستم گلايكول
۴-۳۵-۷- فاسد شدن و آلوده شدن گلايكول

۳۶-۷-تصفيه گلايكول

۳۷-۷- حلاليت جريان گازی در محلول گلايكول
۳۸-۷-دلايل هرزرفت گلايكول و روش‌های كنترل آن
۳۹-۷- دلايل ايجاد كف در سيستم گلايكول
۴۰-۷- انواع مختلف كف درسيستم گلايكول
۴۱-۷- طراحی و نصب واحدهای گلايكول

۴۲-۷- اشكالات راه اندازی و از سرويس خارج نمودن واحد گلايكول

۴۳-۷-چگونگی از سرويس خارج نمودن واحد گلايكول
۴۴-۷-تجربيات عملياتی ساير شركت‌ها
۴۵-۷- تميزكاری و شستشوی سيستم گلايكول
۴۶-۷- اصول نم زدايی از گاز طبيعی با مواد جامد
۱-۴۶-۷-مقايسه سيستم‌های جذب آب بوسيله مايعات وجامدات جاذب الرطوبه
۲-۴۶-۷-عملكرد سيستم‌های نم زدائی با مواد جامد
۳-۴۶-۷-سيستم‌های نم زدائی با سه بستر خشك‌كننده ۲۱۲
۴-۴۶-۷- سيستم‌های نم زدائی با چهار بستر خشك‌كننده۲۱۳

۴۷-۷-فرآیند احیا۲۱۴

۱-۴۷-۷-سيكل احياء سيستم نم زدايی با مواد جامد ۲۱۴
۲-۴۷-۷-طبيعت جذب آب و هيدروكربورها، توسط مواد جاذب الرطوبه ۲۱۴
۳-۴۷-۷- عوامل مؤثر در فرآيند نم زدائی با بستر جامد ۲۱۵
۱- ظرفيت ماده خشك‌كننده ۲۱۵
۲- ظرفيت تعادلی يا استاتيكی ۲۱۵
۳- ظرفيت ديناميكی ۲۱۵
۴- ظرفيت مفيد ۲۱۵
۴-۴۷-۷-عوامل مؤثر در كاهش ظرفيت ماده خشك‌كننده ۲۱۶
۴۸-۷-انبساط بستر ۲۱۶
۴۹-۷-نگهدارنده بستر ۲۱۶

۵۰-۷-نکات طراحی کلی۲۱۷

۵۲-۷-تنظيم نقطه شبنم آبی با استفاده از مولكولارسيو در پارس جنوبی (Unit#104) هدف واحد مذكور گرفتن آب گاز شيرين شده خروجی واحد ۱۰۱ است، در اين عمليات همچنين جداسازی جيوه از گاز نيز صورت می پذيرد. ۲۱۷
۵۳-۷-دستورالعمل‌ها و بررسی‌های شروع به كار ۲۲۱
۵۴-۷- ورود جريان به واحد ۱۰۴ ۲۲۱
۵۵-۷- از سرويس خارج شدن واحد ۱۰۴ ۲۲۲
۱-۵۵-۷-زمان بندی از سرويس خارج شدن ايمن سيستم / تجهيزات ۲۲۲
۲-۵۵-۷-آماده كردن تجهيزات برای تعميرات ۲۲۳

فصل هشتم / نشتیابی و کنترل گاز

۸-۱-تعاریف
۸-۱-۱-حد پایین انفجار (اشتعال) (L.F.L یا L.E.L)
۸-۱-۲-حد بالای انفجار (اشتعال) (U.F.L یا H.E.L)
۸-۱-۳-محدوده اشتعال (Flammability Limits)
۸-۱-۴-مناطق خطرناک (Hazardous Areas)
۵-۱-۸- Minimum Ignition Energy
۶-۱-۸- (Part Per Million) P.P.M
۷-۱-۸- احتراق (Ignition)
۸-۱-۸- انفجار Explosion))
۹-۱-۸- Flash Point
۱۰-۱-۸%- L.E.L
۱۱-۱-۸- GAS %
۲-۸- گاز طبیعی

۳-۸- محدوده اشتعال گاز طبیعی

۴-۸- محاسبه حد بالا و حد پائین اشتعال یک گاز مخلوط
۵-۸- فلسفه و اهمیت کنترل نشت
۱-۵-۸- الف) فلسفه کنترل نشت
۲-۵-۸- ب) اهمیت و لزوم کنترل نشت
۶-۸- سابقه نشت یابی در جهان و در شرکت ملی گاز ایران
الف) نشت یابی در جهان
۷-۸- الف- دوره ابتدائی نشتیابی
۱-۷-۸- ایجاد حفره‌هایی متعدد در محوطه مشکوک به نشت
۲-۷-۸- فانوس‌های نشتیابی (Wolf Lamp):
۸-۷-ب- دوره پیدایش تکنیک‌های نسبتا پیشرفته تر

۸-۷-ج- دوره جديد و تکنیک‌های پیشرفته

۸-۷-د-تکنولوژی‌های آینده
ب) سابقه نشت یابی در شرکت ملی گاز ایران
۸-۸-مقررات بازرسی نشت خطوط انتقال و شبکه‌هایی گاز طبیعی
فصل اول: مقررات عمومی
۸-۸-۱- طبقه‌بندی نشت‌ها واقدامات لازم
۸-۸-۱-۱-طبقه‌بندی نشت‌ها
۸-۸-۱-۲- اقدامات لازم در هنگام برخورد با نشت
۸-۸-۲- وسایل بازرسی نشت
۸-۸-۳- گزارشات و آمار
۸-۸-۴- بازرسي پیگیری
۸-۹-فصل دوم: مقررات بازرسی در خطوط لوله انتقال گاز
۸-۱۰-فصل سوم: مقررات بازرسی نشت شبکه‌هایی توزیع شهری و روستائی

فصل نهم / دستورالعمل اجرا و راهاندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلیاتیلن

۹-۱-دستورالعمل اجرا و راه اندازی شبکه‌هایی گاز‌رسانی پلی اتیلن

۱-۹-فصل اول: مراحل اجرای عملیات شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن

۱-۱-۹- تجهیز کارگاه
۳-۱-۹-تهیه مصالح شامل لوله، اتصالات، شیرالات و..
۴-۱-۹-روش بارگیری، حمل و نقل و تخلیه و انبار نمودن لوله، شیر و اتصالات (کلیات)
۵-۴-۱-۹- لازم است در پوش لوله‌های در لوله‌هایی حلقه ای و شاخه‌ای تا زمان جوشکاری بر روی لوله‌های باقی بماند
۶-۴-۱-۹- لوله‌هایی شاخه‌ای
۷-۴-۱-۹- لوله‌هایی حلقه ای کلاف (کویل)
۵-۱-۹- شکافتن آسفالت
۶-۱-۹- حفر کانال (ترانشه)

۷-۶-۱-۹- طول کانال باز بنا بر مقتضیات مکانی و زمانی با نظر نماینده کارفرما تعیین می‌شود.

۷-۱-۹-ریسه نمودن و ردیف کردن لوله‌های
۸-۱-۹- جوشکاری (عملیات اتصال)
۹-۱-۹- روش‌های بازرسی و آزمایشات مخرب
۱۰-۱-۹-بازرسی و عملیات قبل از لوله گذاری
۱۱-۱-۹-لوله گذاری و پر کردن کانال
۱۲-۱-۹- بازسازی مسیر بحالت اولیه
۱۳-۱-۹- عبور از تقاطع‌های اصلی – بزرگراه‌های، اتوبانها، راه آهن و رودخانه
۱۴-۱-۹- ساخت حوضچه شیرها
۱۵-۱-۹- نصب تابلو مشخصات
۱۶-۱-۹- آزمایش نهائی، اتصال نهائی به شبکه گازدار و راه اندازی

۲-۹-فصل دوم: جوشکاری (عملیات اتصال) لوله‌هایی پلی اتیلن

۱-۲-۹- آماده سازی لوله‌هایی پلی اتیلن قبل از عملیات جوشکاری
۲-۲-۹- بازرسی لوله ها
۳-۲-۹- تمیز کردن لبه لوله‌های
۴-۲-۹- برش لوله‌های
۵-۲-۹- جهت و انحراف لوله
۲-۵-۲-۹- لوله‌هایی وارده شده
۶-۲-۹- تعیین صلاحیت جوشکار
۷-۲-۹-جوش‌کاری (عملیات جوشکاری) لوله و اتصالات پلی اتیلن
۸-۲-۹- روش‌های جوشکاری لوله واتصالات پلی اتیلن
۱-۸-۲-۹- جوشکاری لب به لب( (BUTT FUSION
۲-۸-۲-۹- جوشکاری به روش الکتروفیوژن (ELECTRO FUSION)

۳-۹- فصل سوم: بازرسی و آزمایشات شبکه‌هایی گازرسانی با لوله‌هایی پلی اتیلن

۱-۳-۹- بخش اول بازرسی‌ها
۲-۳-۹-احراز صلاحیت جوشکاران و بازرسی دستگاه‌های و متعلقات جوشکاری بطريق الكتروفیوژن
۳-۳-۹-بازرسی عینی (ظاهری) لوله و اتصالات قبل از جوشکاری
۷-۳-۹- بخش دوم آزمایشات مخرب
۸-۳-۹-روش نمونه گیری
۹-۳-۹- تجهیزات، اهداف، آماده سازی نمونه‌های و روش انجام آزمایشات
۱۰-۳-۹- ارزیابی جوش
۱۱-۳-۹- گزارش آزمایشات

۱۲-۳-۹- کلیات

۲-۱۲-۳-۹-دستگاه‌های و اجناس لازم
۳-۱۲-۳-۹-برنامه آزمایشات
۴-۱۲-۳-۹-ایمنی
۵-۱۲-۳-۹-اطمینان از درست کار کردن دستگاه‌هایی اندازه گیری
۷-۱۲-۳-۹-گزارش نهائی مراحل انجام آزمایش
۱۳-۳-۹- روش انجام آزمایش
۱-۱۳-۳-۹-دستگاه‌های و لوازم اندازه گیری
۲-۱۳-۳-۹-نصب دستگاه‌هایی اندازه گیری
۳-۱۳-۳-۹-تمیز کردن شبکه
۴-۱۳-۳-۹-آزمایش مقاومت و نشتی
۵-۱۳-۳-۹-بررسی آزمایش پس از پایان مدت ۴۸ ساعت آزمایش با فشار ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع، برای نتیجهگیری، چارت‌ها تحت بررسی قرار گرفته و از فرمولهای زیر جهت محاسبه استفاده می‌گردد‌.
۶-۱۳-۳-۹-آزمایش چهارساعته

فصل چهارم: روش تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)

۴-۹- ملزومات تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)
۱-۱-۴-۹- مراحل راه اندازی شبکه‌هایی توزیع گاز
۱-۱-۱-۴-۹- بازدید کلی
۲-۱-۱-۴-۹- بازدید از شیرهای مدفون شامل
۳-۱-۱-۴-۹- بازدید از شیرهای فولادی داخل حوضچه شامل
۴-۱-۱-۴-۹- بازدید نقاط اندازه گیری پتانسیل در لوله‌هایی فولادی شبکه شامل
۵-۱-۱-۴-۹- تهیه لیست نواقص مانع از تزریق گاز

۲-۲-۴-۹-بازدید مجدد پس از رفع نواقص

۲-۳-۴-۹-تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز جهت یک گروه کار
۱-۲-۳-۴-۹- لوازم مورد نیاز شامل
۲-۲-۳-۴-۹- نیروی انسانی مورد نیاز
۴-۴-۹- اتصال شبکه جدید به شبکه گازدار شامل
۵-۴-۹- آماده کردن شبکه جهت راه اندازی شامل
۶-۴-۹- تخلیه هوا و جایگزینی گاز
۷-۴-۹-ترتیب انجام عملیات تزریق گاز در شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)

فصل پنجم: ضوابط لوله گذاری در کوچه‌هایی کم عرض (باریک) با استفاده از لوله‌هایی پلی اتیلن

۵-۹- مشخصات و ابعاد کانال
پیوست‌ها:

(۹-۱)پروانه عملیات تخلیه هوا، تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی
(۹-۵)پارهای از نکات لازم الرعایه در عملیات repair / tie in شبکه‌هایی PE (روش slip over)
(۹-۳)حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز
(۹-۴)حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز در خارج از محدوده شهرها و روستاها

فصل دهم / جلوگیری از خوردگی در خطوط انتقال گاز

۱۰-۲- بررسی علل جدایی پوشش از سطح لوله‌هایی فولادی
۱۰-۳-خوردگی در زیر پوشش‌های کاملا جدا شده به علت بروز CP Shielding
۱۰-۴- شناسایی مناطق Dishond در پوشش
۱۰-۵- روش‌های تشخیص جدایی پوشش از خطوط لوله
۱۰-۶- شدت و زمان بروز پدیده شیلدینگ در پوشش‌ها و خوردگی لوله‌های
۱۰-۶-۲-پوشش‌های قیری مانند قیر پایه نفتی و قیر ذغال سنگی
۱۰-۶-۳-پوشش‌های نوار سرد پلاستیکی دو لایه با لایه PP / PE و همچنین لایه PVC
۱۰-۶-۴-پوشش‌های پلی اتیلن سه لایه با لایه محافظ PP / PE
۱۰-۶-۵-نوار‌های انقباض حرارتی به اختصار HSS
۱۰-۶-۶-پوشش قیر اصلاح شده پلیمری
۱۰-۶-۷-اگر پوشش مردود و عیب داشته باشد چه اتفاقی می‌افتد؟
۱۰-۶-۸-پیشنهادات

فصل یازدهم / دستـورالعمـل بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و

شبکه‌هایی گازرسانی

۱۱- فصل اول: مقررات عمومی بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و شبکه‌هایی گازرسانی

۱۱-۱- اقدامات اضطراری
۱۱-۲- بررسی حوادث
۱۱-۳- بایگانی سوابق خطوط لوله و شبکه‌هایی گازرسانی
۱۱-۴-تعمیرات اساسی در خطوط لوله
۱۱-۵- انشعابگیری گرم از خطوط تحت فشار
۲-۵ در انشعاب گیری گرم باید ضوابط زیر دقيقا اجراء شود
۱۱-۶- تخلیه خطوط از هوا یا گاز
۱۱-۷- حفاظت از زنگ
۱۱-۸- متروکه نمودن یا بلا استفاده نمودن خطوط
۲-۸ هنگام قطع گاز یک مصرف کننده یکی از اقدامات زیر باید انجام شود
۱۱-۹- استفاده مجدد از خطوط متروکه

۱۱-۲-فصل دوم: مقررات ایمنی بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و ایستگاه‌هایی تقویت فشار

۱۱-۲-۱-دامنه و کاربرد
۱۱-۲-۱-۱-کنترل حریم
۱۱-۲-۱-۲-کنترل مسیر
۱۱-۲-۱-۳-تناوب بازرسی از خطوط لوله
۱۱-۲-۱-۴-بازرسی نشت گاز در خطوط انتقال
۱۱-۲-۱-۵-تعمیرات نشت در خطوط انتقال
۱۱-۲-۱-۶-علائم خطوط انتقال گاز
۱۱-۲-۱-۷-ایستگاه‌هایی تقویت فشار
۱-۷ بازرسی و آزمایش شیرهای اطمینان
۱۱-۲-۱-۸-ایستگاه‌هایی تقلیل فشار

فصل دوازدهم / مقررات ایمنی همسایگان ـ ‌عبور از تاسیسات در حال بهره‌بـرداری گاز

۱۲-۱- هدف
۱۲-۲- دامنه کاربرد
۱۲-۳- مسئولیت‌ها و ضمانت‌های اجرایی
۱۲-۴- تعاریف و اصطلاحات
۱۲-۶- شرح مقررات
۱۲-۶-۱- کلیات
۱۲-۶-۲-حریم خط گاز
۶-۲-۲ حریم اختصاصی خطوط انتقال گاز
۱۲-۶-۳- حریم تأسیسات صنعت گاز
۶-۳-۱ انواع تأسیسات صنعت گاز
۶-۳-۲ حریم اختصاصی تاسیسات صنعت گاز
۶-۳-۳ حریم ایمنی تأسیسات صنعت گاز
۱۲-۶-۴- حریم تأسیسات خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط توزیع و انتقال نیرو
۱۲-۶-۶-حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله نفت و آب، معادن، تقاطع با رودخانه‌های و فعالیت‌های خطرناک

۶-۶-۱ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله نفت

۶-۶-۲ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله آب
۶-۶-۳ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت معادن
۶-۶-۴ حریم خطوط انتقال گاز در محل تقاطع با رودخانه‌های
۶-۶-۵ انجام عملیات انفجاری در مجاورت خطوط انتقال گاز
۱۲-۶-۷- حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز
۱۲-۶-۸- راه‌هایی دسترسی
۶-۸-۱ برای رسیدن به محدوده عملیات ساختمانی و انتقال ماشین آلات و سایر تجهیزات بایستی از جاده‌هایی عمومی مطابق مقررات جاری کشور استفاده گردد
۱۲-۶-۹- تسطيح
۱۲-۶-۱۰ جاده سرویس
۱۲-۶-۱۱- حفر کانال
۱۲-۶-۱۲- عبور از موانع و تقاطع‌ها
۱۲-۶-۱۲-۱- تقاطع با موانع هوایی
۱۲-۶-۱۲-۲- تقاطع با موانع زمینی
۱۲-۷-چک لیست ایمنی همسایگان، تاسیسات در حال بهره‌برداری نفت، گاز
راهنمای ایمنی همسایگان – عبور از تاسیسات در حال بهره‌برداری نفت، گاز و.

مقدمه

۱۲-۸. شرح مطالب راهنما
۱۲-۸-۱ کلیات
۱۲-۸-۲ فاز انتخاب مسیر و تهیه نقشه‌هایی اجرایی
۱۲-۸-۳ فاز تجهیز کارگاه و استقرار ماشین آلات
۱۲-۸-۴ فاز تسطيح
۱۲-۸-۵ فاز تأمین تجهیزات
۱۲-۸-۶ فاز گودبرداری
۱۲-۹ فاز انتقال لوله‌های، خم کاری و جوشکاری
۱۲-۹-۱ فاز لوله گذاری
۱۲-۹-۲ فاز تست فشار خطوط
۱۲-۱۰- فاز مرمت و تمیز کردن محوطه عملیات
۱۲-۱۱ نکات ایمنی کار در زیر خطوط هوایی برق

فصل سیزدهم / آیین‌نامه‌ حفاظت‌ حمل‌ و نقل‌، ذخیرهسازی‌ و توزیع‌ گاز مایع‌

مقدمه‌

۱-۱۳- فصل‌ اول‌ – تعاریف‌
۲-۱۳-فصل‌ دوم‌: مقررات‌ حفاظتی‌ مخازن‌ حمل‌ گاز مایع‌
۳-۱۳-سوپاپ‌ اطمینان‌
۴-۱۳-لوله‌های و شیرها و اتصال‌ها
۵-۱۳- پایه‌های و مهارها
۶-۱۳- وسایل‌ اندازه‌گیری‌ سطح‌ مایع‌
۷-۱۳- تلمبه‌های و كمپرسورها
۸-۱۳- صفحه‌ مشخصات‌
۹-۱۳- وسایل‌ برقی‌ و روشنایی
۱۰-۱۳-یدك‌كش ها و نیمه‌ یدك‌كش ها
۱۱-۱۳-مخزن‌دار گاز مایع‌ در حال‌ تخلیه‌
۱۲-۱۳-فصل‌ سوم‌: مقررات‌ حفاظتی‌ مخازن‌ ذخیره‌ سازی‌ گاز مایع‌
۱۳-۱۳-فصل‌چهارم:‌ مقررات‌حفاظتی‌ تاسیسات‌ ذخیره‌سازی‌ و سیلندر پركنی‌ گازمایع
۱۴-۱۳-فصل‌ پنجم‌ – مقررات‌ حفاظتی‌ پر كردن‌ و نگهداری‌ سیلندر توزیع‌ گاز مایع‌ و وظائف‌ توزیع‌ كنندگان‌

فصل چهاردهم / راهنمای الزامات ايمنی در عمليات هوازدايی تـزريـق گـاز شـركـت ملی نفت ايران

۱-۱۴- مقدمه
۲-۱۴-هدف
۳-۱۴- دامنه كاربرد
۴-۱۴-تعاريف و اصطلاحات
۵-۱۴- نقش‌ها و مسئوليت‌ها
۱-۵-۱۴- مديران عامل
۲-۵-۱۴- ادارات بهره بردارى، عمليات، نگهدارى و تعميرات، بازرسى فنى و HSE
۳-۵-۱۴- اداره مسئول نگهدارى و تعميرات خطوط لوله
۴-۵-۱۴- ادارات بازرسى فنى
۵-۵-۱۴-اداره HSE
۶-۵-۱۴- اداره حراست
۶-۱۴- الزامات اختصاصى ايمنى در عمليات هوازدايى / تزريق گاز

فصل پانزدهم / صادرات گاز طبیعی

۱۵- مروري اجمالی بر صنعت گاز
۱-۱۵-ميزان ظرفيت پالايشگاهی گاز طبيعی كشور
۲-۱۵- ميزان مصرف گاز طبيعی در كشور
۱-۲-۱۵-اولويت اول: مصرف داخلی ( خانگی ، تجاری و صنعتی)
۲-۲-۱۵-اولويت دوم: استفاده از گاز طبيعی به جای فراورده‌هایی نفتی
۳-۲-۱۵-اولويت سوم: تزريق گاز طبيعی به مخازن نفتی به منظور برداشت میانی
۳-۱۵-صادرات گاز طبيعی
۱-۴-۱۵-انتقال گاز با خطوط لوله و كاربرد فناوری‌های نوين ۳۲۷
۲-۴-۱۵- انتقال گاز با خط لوله و كاهش هزينه‌های
۳-۴-۱۵- تقويت با لايه‌هایی كامپوزيتی
۴-۴-۱۵- بهينه‌سازی شبكه خطوط لوله گاز طبيعی با شبكه‌هایی عصبی مصنوعی

۵-۱۵-آناليز‌های چيدمان شبكه خطوط لوله

۶-۱۵-گاز طبيعی مايع شده (LNG)
۱-۶-۱۵- گاز طبيعی مايع شده LNG
۲-۶-۱۵- روش‌های صنعتی توليد LNG
۳-۶-۱۵- بررسی تحولات اخير تكنولوژی و كاهش هزينه‌های
۴-۶-۱۵- تحولات قريب الوقوع آيندة تكنولوژی LNG
۱-۴-۶-۱۵-. سيستم‌های شناور توليد LNG
۲-۴-۶-۱۵- تاسيسات شناور تبديل مجدد به گاز
۷-۱۵-حساسيت‌های خريداران (قراردادهای طويل المدت)
۸-۱۵-لزوم كاهش ريسك پروژه
۹-۱۵- دی متيل اتر DME
۱۰-۱۵-مقايسه ويژگی‌های DME با LNG، LPG و نفت كوره

۱۱-۱۵- روش توليد DME از طريق آبزدايـی (دی هيدرات كردن) متانول

۱۲-۱۵- ال پی جی LPG
۱۳-۱۵-مزايا و معايب مصرف ال.پي.جى
۱۴-۱۵-عيب‌هاى مصرف ال.پي.جى عبارتنداز
۱۵-۱۵-جی تی الGTL
۱-۱۵-۱۵- فناوری GTL
۲-۱۵-۱۵- توليد گاز سنتز (Syngas)
۳-۱۵-۱۵-توليد هيدروكربن‌های خطی
۱۵-۱۵-۴-مرحله پالايش و بهبود كيفيت هيدروكربن‌های خطی
۱۶-۱۵- عوامل موثر بر سودآوری پروژه‌هایی GTL
۱-۱۶-۱۵- قيمت گاز طبيعی
۲-۱۶-۱۵- بودجه و رژيم مالی دولت‌های مالك گاز
۳-۱۶-۱۵- هزينه‌هایی عمليات جاری
۴-۱۶-۱۵- كيفيت گاز
۵-۱۶-۱۵- مدت زمان كاركرد سيستم
۱۷-۱۵-برخی پروژه‌هایی مطالعاتی در جهت كاهش هزينه‌هایی GTL
۱۸-۱۵-جمع‌بندی

فصل شانزدهم / راهنمای ايمنی مصرف‌كنندگان گاز طبيعی

۱۶- آشنايي با ماهيت گاز طبيعی و خواص آن
۱-۱۶- شناخت گاز طبيعی
۲-۱۶- خصوصيات مهم گاز طبيعی
۳-۱۶-قابليت اشتعال گاز طبيعی
۴-۱۶-دمای اشتعال گاز طبيعی
۵-۱۶-سوختن گاز طبيعی
۶-۱۶-سوختن ناقص گاز متان
۷-۱۶-آشنايی با تجهيزات
۸-۱۶-رگولاتور
۹-۱۶-كنتور
۱۰-۱۶-شير اصلی
۱۱-۱۶-لوله‌كشی
۱۲-۱۶-مهمترين موارد قابل توجه درحين مصرف گاز
۱۳-۱۶-ترموكوپل

۱۴-۱۶-نكات ايمنی در مورد كنتور، رگولاتور و شيرها

۱-۱۴-۱۶-الف- كنتور و رگولاتور الف: رگولاتور
۲-۱۴-۱۶-ب: كنتور
۱۵-۱۶- مشخصات مواد و مصالح مصرفی درشيرها
۱۶-۱۶-شيرها و محل نصب آنها
۱۷-۱۶-نقاط مصرف (سرهای انتهايی)
۱۸-۱۶- نصب و راه اندازی وسايل گازسوز
۱-۱۸-۱۶-كليات

۲-۱۸-۱۶-مسئوليت

۳-۱۸-۱۶-تنظيم دستگاه گازسوز
۴-۱۸-۱۶-گازهای قابل اشتعال
۵-۱۸-۱۶-امكان تخليه گازهای حاصل از احتراق
۶-۱۸-۱۶-كافی بودن ظرفيت لوله كشی
۱۹-۱۶-نصب دستگاه‌هایی گازسوز
۲۰-۱۶-ممنوعيت نصب
۲۱-۱۶-قابليت دسترسی به دستگاه گازسوز و فاصله‌هایی لازم قابليت دسترسی برای تعمير
۲۳-۱۶-دودكش‌ها و نكات ايمنی آنها
۱-۲۳-۱۶-دودكش
۲-۲۳-۱۶-تعاريف
۸-۲۳-۱۶-دودكش‌های دستگاه‌هایی گازسوز ساختمانها
۹-۲۳-۱۶-ضوابط مربوط به نصب دودكش‌ها
۲۴-۱۶-برای جلوگيری از خطرات ناشی از سوختن ناقص وسايل گازسوز و گازگرفتگی به اين نكات دقيقاً توجه شود.
۲۵-۱۶-آزمايش دودكش
۲۶-۱۶-آشنايی با گاز منو اكسيد كربن (CO)

۱-۲۶-۱۶- گاز منو اكسيد كربن

۲-۲۶-۱۶-علائم مسموميت با گاز منواكسيد كربن
۳-۲۶-۱۶-علائم مراحل پايانی و نزديك به مرگ
۴-۲۶-۱۶-چرا مونواكسيد كربن این‌قدر خطرناك است؟
۵-۲۶-۱۶-گروه‌هایی در معرض خطر
۶-۲۶-۱۶-چگونگی برخورد با مسموميت ناشی از گاز منواكسيد كربن
۷-۲۶-۱۶-معمول ترين منابع توليد گاز CO
۱۱-۲۶-۱۶-چه زمانی نياز به پزشك داريم؟
۱۲-۲۶-۱۶-اثرات افزايش كربوكسی هموگلوبين خون
۱۳-۲۶-۱۶-ده (۱۰)گام ايمنی برای مقابله با گاز مونوكسيد كربن
۲۷-۱۶-خطرات گاز طبيعی برای مصرفكنندگان

۱-۲۷-۱۶-آتش‌سوزی

۲-۲۷-۱۶-انفجار
۳-۲۷-۱۶- گازگرفتگی
۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از انواع وسايل گاز سوز
۱-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از اجاق گاز
۲-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از بخاری های گاز سوز
۳-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده ازروشنايی
۴-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از سيستم حرارت مركزی
۵-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از شومينه‌هایی گازی
۲۹-۱۶-تغييرات و تعميرات
۱-۲۹-۱۶-تعمير و جابجايی وسايل
۲-۲۹-۱۶-تعمیر سيستم لوله كشی گاز داخل ساختمان

پیوست شماره ۱

منابع و ماخذ

 

 

انتشارات نوآور

ناشر تخصصی کتاب های نظام مهندسی